1）高揚(yáng)程、小流量，比轉(zhuǎn)速一般小于40。

2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。

3）具有自吸能力或借助于簡(jiǎn)單裝置實(shí)現(xiàn)自吸。

4）具有徒降的揚(yáng)程-流量曲線(xiàn)和功率-流量曲線(xiàn)。

5）某些旋渦式磁力泵可以實(shí)現(xiàn)氣液混輸。

6）效率較低，一般為20%～40%，最高不超過(guò)50%。

7）旋渦式磁力泵的抗汽蝕性能較差。

8）隨著抽送液體黏度增加，泵效率急劇下降，因而不適宜輸送黏度大的液體。

9）旋渦式磁力泵隔板處的徑向間隙和輪盤(pán)兩側(cè)與泵體間的軸向間隙很小，一般徑向間隙為0.15~0.3 mm，軸向間隙為0.07~0.15 mm，因而對(duì)加工和裝配精度要求較高。

10）當(dāng)抽送液體中含有雜質(zhì)時(shí)，因磨損導(dǎo)致徑向間隙和軸向間隙增大，從而降低泵的性能。

1、安裝時(shí)應(yīng)選擇堅(jiān)固之水平地面﹐并保持平穩(wěn)， 泵浦出入口管路加裝球閥， 以便維修。

2、盡量避免將機(jī)器裝設(shè)于戶(hù)外。若必需安裝于戶(hù)外時(shí)，應(yīng)覆蓋保護(hù)蓋，若配備有電子控制器時(shí)，則需加以保護(hù)。

3、磁力泵應(yīng)避免受陽(yáng)光直接照射以防止材質(zhì)脆化。

4、配管前應(yīng)先考慮使用之化學(xué)液體、溫度條件及輸送揚(yáng)程，選擇不同之管件材料，符合實(shí)際之要求。例如：溫度60℃以上，應(yīng)選擇PP管件安裝。

5、進(jìn)行配管時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)不可殘留任何雜質(zhì)或碎屑﹐必要時(shí)應(yīng)以清水加以清洗管路。

6、法蘭接合處應(yīng)使用耐酸堿墊片，并確實(shí)鎖緊。以防止泄漏及空氣吸入耐腐蝕化工磁力泵內(nèi)。

7、配管如使用金屬材料時(shí)， 須在耐腐蝕化工磁力泵出入口管路加裝防震接頭， 避免泵體及出入口法蘭震破。

8、輸送液體高度超過(guò)5M， 須在出口加裝單向閥。防止回壓造成受損。

9、可在出口管路上加裝壓力表來(lái)檢測(cè)出口壓力損失，平時(shí)檢查出口不正常之狀況，防止出口阻塞，長(zhǎng)時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn)損壞泵體及造成危險(xiǎn)。

10、避免泵浦吸入雜物， 或虹吸作用請(qǐng)加裝底閥。